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应用案例

家庭室内配电箱安装

 
  

        配电箱是输电系统的最后一个设备,在保证作用安全用电方面发挥着重要作用,一般配电箱安装位于户外,由两根电线电杆和配电箱横担支撑固定。配电箱横担水平固定在两根电线杆上;其中,配电箱横担是两个互为平行的角钢,两个电线杆设置在两个角钢,平行;之间,两个角钢的一端水平固定在一个电线杆上,两个角钢的另一端水平固定在另一个电线杆上;配电箱安装在配电箱,的横担上,并通过螺栓与配电箱的横担固定在一起   

  

家庭室内配电箱案例

     在相关技术中,配电箱的两侧底部分别设有固定板,每个固定板上设有螺栓孔,配电箱横担的两个角钢上也设有螺栓孔。固定板穿过角钢,两个螺栓孔对齐。螺栓同时穿过两个螺栓洞,把配电箱和配电箱的横担固定在一起。然而,在安装,的实际过程中,由于电线,各种的电杆型号和尺寸不同,角钢固定板之间的相对位置不同,固定在电线电杆上的两个平行角钢之间的距离也发生了变化,角钢上预留的螺栓孔和配电箱固定板上的螺栓孔经常不对齐,导致配电箱无法固定在配电箱上   

  

     技术要素:   

  

     本发明实施例提供了一种配电箱,的固定装置,用于解决配电箱固定板上的螺孔与配电箱横担上的螺孔无法对准时,配电箱无法与配电箱横担固定的问题。技术方案如下:   

  

     本发明公开了一种配电箱,的固定装置,包括V形卡环、夹板和螺母;   

  

     夹板为角钢,角钢的脊线上设有通孔,V形卡环穿过通孔穿过角钢,V形卡环与角钢,形成一个闭合环,闭合环套在配电箱横担上;   

  

     角钢的第一侧和脊线平行,上设有第一凹槽,第一凹槽卡在配电箱,的固定板上,角钢的第二侧和脊线平行穿过配电箱横担;   

  

     V形卡环的两端设有螺纹,螺纹与螺母相配合;当闭合环和配电箱横担通过螺纹与螺母固定时,第一个凹槽用于固定配电箱,的固定板,第二个边缘用于固定配电箱横担,配电箱的固定板和配电箱横担通过闭合环固定在一起。   

  

     在所公开的实施例中,在V形卡环穿过角钢并用螺纹和螺母固定后,角钢的第一侧与配电箱,的固定板固定角钢的第二边与配电箱的横臂固定在一起,配电箱的固定板和配电箱的横臂通过角钢的第一边和第二边固定在一起,不需要考虑配电箱的固定板上的螺孔和配电箱的横臂是否能对齐,使得配电箱的固定位置更加灵活。   

  

     在一种可能的实施方式中,V形卡环包括第一部分、第二部分和第三部分;   

  配电箱的固定装置的制作方法

     第一部分和第三部分通过第二部分连接,并且第一部分和第三部分是平行;   

  

     配电箱横担为直角角钢,直角角钢的第一直角边贴在第一节上,直角角钢的第二直角边与第二节和第三节的连接处接触。   

  

     在另一种可能的实施方式中,角钢和脊线平行的第二侧设有第二凹槽;   

  

     第二凹槽穿过配电箱横担,第二凹槽卡在配电箱横担上。   

  

     在所公开的实施例中,角钢和脊线平行的第二边上设有第二凹槽,第二凹槽与直角角钢,的第二直角边相交,使得直角角钢卡在第二凹槽内;第二凹槽可以防止角钢和配电箱之间的横担移动,这增加了固定装置的稳定性。   

  

     在另一个可能的实施方式中,夹板的横截面是梯形的,并且夹板包括第一侧、第二侧和顶面;   

  

     顶面设有通孔,V形卡环穿过顶面,V形卡环与第一侧面、第二侧面和顶面形成闭合环,闭合环套在配电箱横担上。   

  

     在公开的实施例中,顶面设有通孔,V形卡环穿过顶面并通过通孔与螺母连接;此时螺母卡在通孔的外侧,在螺纹与螺母固定时提供支撑力,使螺母受力更加均匀,增加了固定装置的稳定性。   

  

     在另一种可能的实施方式中,V形卡环的一端与第一螺栓,连接,另一端与第二螺栓;连接   

  

     第一个螺栓和第二个螺栓平行   

  

     在另一个可能的实现中,第一螺栓和第二螺栓是去掉了螺栓头部的全扣螺栓。   

  

     在所公开的实施例中,第一螺栓和第二螺栓是全扣螺栓的六角头切除后剩余的螺栓部分,全扣螺栓通过焊接,与圆钢连接,降低了固定装置的成本,更好地体现了固定装置的实用价值和经济价值。   

  

     在另一个可能的实施方式中,V形卡环通过弯曲圆钢形成。   

  

     在另一个可能的实施方式中,固定装置还包括垫圈;   

  

     垫片设置在夹板和螺母之间。   

  

     在另一个可能的实施方式中,角钢的角度是30 -90度。   

  

     在另一种可能的实施方式中,第一凹槽布置在角钢的第一侧和脊线平行;的中间,第二凹槽布置在角钢的第二侧和脊线平行的中间   

  

     附图说明   

  

     为了更清楚地解释本公开实施例中的技术方案,下面将简要介绍实施例描述中需要使用的附图。显然,在下面的描述中   

附图仅仅是本公开的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

 

  

    图1是根据本公开实施例提供的一种配电箱的固定装置的结构示意图;

  

    图2是根据本公开实施例提供的一种配电箱的固定装置顶面的结构示意图;

  

    图3是根据本公开实施例提供的一种配电箱的固定装置侧面的结构示意图。

  

    1v型卡环

  

    2卡板

  

    21通孔

  

    22第一凹槽

  

    23第二凹槽

  

    3螺母

  

    4垫片

  

    5全扣螺栓

  

    具体实施方式

  

    为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

  

    图1是本公开提供的一种配电箱的固定装置的结构示意图。该固定装置包括:v型卡环1、卡板2和螺母3;

  

    卡板2为角钢,角钢的棱线上设置通孔21,v型卡环1通过通孔21穿过角钢,v型卡环1与角钢形成封闭环,封闭环套在配电箱横担上;

  

    角钢与棱线平行的第一边上设置第一凹槽22,第一凹槽22卡在配电箱的固定板上,角钢与棱线平行的第二边与配电箱横担十字交叉;

  

    v型卡环1的两端设置螺纹,螺纹与螺母3相匹配;当封闭环与配电箱横担通过螺纹与螺母3固定时,第一凹槽22用于固定配电箱的固定板,第二边用于固定配电箱横担,配电箱的固定板与配电箱横担通过封闭环固定在一起。

  

    在本公开实施例中,v型卡环1穿过角钢用螺纹与螺母3固定后,角钢的第一边固定配电箱的固定板,角钢的第二边固定配电箱横担,通过角钢的第一边和第二边将配电箱的固定板与配电箱横担固定在一起,不需要考虑配电箱固定板和配电箱横担上的螺孔能否对齐,使配电箱的固定位置更加灵活。

  

    v型卡环1的介绍:在一种可能的实现方式中,v型卡环1包括第一段、第二段和第三段;第一段与第三段通过第二段连接,第一段与第三段平行;配电箱横担为直角角钢,直角角钢的第一直角边与第一段贴合,直角角钢的第二直角边与第二段与第三段的连接处接触。

  

    其中,配电箱横担为直角角钢,直角角钢水平固定在电线杆上,配电箱固定在配电箱横担上,配电箱横担为配电箱提供支撑平台,通过调节配电箱横担高度来调节配电箱的高度。

  

    在一种可能的实现方式中,配电箱横担为两根相互平行的直角角钢,两根直角角钢的一端固定在一根电线杆上,两根直角角钢的另一端固定在另一根电线杆上;两端的固定位置在同一水平面上,配电箱固定在两根直角角钢组成的平台上。

  

    在一种可能的实现方式中,在每根直角角钢的两端都设置有螺栓孔,通过双头螺栓和螺母3将直角角钢锁紧在电线杆上;其中,每根直角角钢的一端可以设置1个螺纹孔,也可以设置2个螺纹孔,还可以设置3个螺纹孔;螺纹孔的形状可以是圆形,也可以椭圆形,还可以是长方形;螺纹孔的尺寸和双头螺栓的尺寸相对应;比如,当螺纹孔为圆形,双头螺栓的横斜面为直径2cm的圆时,螺纹孔的尺寸为2cm,也可以是2.1cm,还可以是2.2cm;在本公开实施例中,对螺纹孔的形状、尺寸和数量不作具体限定,可以根据需要进行设置并更改。

  

    在一种可能的实现方式中,配电箱横担包括第一直角角钢和第二直角角钢;第一直角角钢的一端设置第一螺栓孔和第二螺栓孔;第二直角角钢的一端设置第三螺栓孔和第四螺栓孔。一个双头螺栓从电线杆的一侧穿过第一螺栓孔和第三螺栓孔,另一个双头螺栓从电线杆的另一侧穿过第二螺栓孔和第四螺栓孔;第一直角角钢和第二直角角钢以及两个双头螺栓围绕电线杆组成长方形闭环,通过双头螺栓和螺母3将第一直角角钢和第二直角角钢的一端固定在电线杆上。

  

    第一直角角钢的另一端设置第五螺栓孔和第六螺栓孔;第二直角角钢的另一端设置第七螺栓孔和第八螺栓孔。一个双头螺栓从另一根电线杆的一侧穿过第五螺栓孔和第七螺栓孔,另一个双头螺栓从另一根电线杆的另一侧穿过第六螺栓孔和第八螺栓孔;第一直角角钢和第二直角角钢以及两个双头螺栓围绕电线杆组成长方形闭环,通过双头螺栓和螺母3将第一直角角钢和第二直角角钢的另一端固定在另一根电线杆上。

  

    其中,v型卡环1的形状和直角角钢的形状相匹配,v型卡环1包括第一段、第二段和第三段;直角角钢的第一直角边与第一段贴合,直角角钢的第二直角边与第二段与第三段的连接处接触;卡板2与直角角钢的第二直角边贴合;此时卡板2、第一段和第二段组成直角三角形卡环,直角三角形卡环套在直角角钢上。在一种可能的实现方式中,角钢与棱线平行的第一边上设置第一凹槽22,当v型卡环1与角钢固定时,第一凹槽22卡在配电箱的固定板上,用于固定配电箱的固定板。角钢与棱线平行的第二边与配电箱横担十字交叉,即角钢与棱线平行的第二边与直角角钢的第二直角边贴合;此时,角钢、第一段和第二段组成直角三角形卡环,直角三角形卡环套在直角角钢上。

  

    其中,第一段与第三段平行;卡板2为角钢,角钢的棱线上设置通孔21,v型卡环1的第一段与第三段穿过角钢上的通孔21。在一种可能的实现方式中,v型卡环1的第一段与第三段上设置螺纹,螺纹与螺母3相匹配;v型卡环1与角钢通过螺纹与螺母3固定。

  

    在另一种可能的实现方式中,v型卡环1的一端与第一螺栓连接,v型卡环1的另一端与第二螺栓连接;第一螺栓与第二螺栓平行。其中,第一螺栓和第二螺栓可以是双头螺栓,第一螺栓通过焊接与v型卡环1的第一段连接,第二螺栓通过焊接与v型卡环1的第三段连接。螺栓与螺母3相匹配;v型卡环1与角钢通过螺栓与螺母3固定。

  

    在另一种可能的实现方式中,继续参见图1,第一螺栓和第二螺栓为去掉螺栓头的全扣螺栓5;即第一螺栓和第二螺栓是全扣螺栓5切除六边形头部后剩余的螺栓部分,全扣螺栓5通过焊接与v型卡环1连接;其中,v型卡环1的两端分别沿轴向与全扣螺栓5对直焊接。

  

    其中,v型卡环1可以是圆钢,在一种可能的实现方式中,v型卡环1经圆钢弯折而成,通过热处理将圆钢弯折成v型卡环1。在另一种可能的实现方式中,通过一体成型将圆钢制成v型卡环1。其中,圆钢的型号可以是φ8,即圆钢横斜面的直径为8mm;也可以是φ10,还可以是φ12;全扣螺栓5的型号与圆钢的直径相匹配,可以是m8,即全扣螺栓5横斜面的直径为8mm;也可以是m10,还可以是m12。在一种可能的实现方式中,圆钢的型号是φ10,全扣螺栓5的型号是m10,利用电焊和火焊进行加工,将圆钢的两端分别沿轴向与全扣螺栓5对直焊接在一起。

  

    在本公开实施例中,第一螺栓和第二螺栓是全扣螺栓5切除六边形头部后剩余的螺栓部分,将全扣螺栓5与圆钢通过焊接连接,降低了固定装置的成本,更好了体现了固定装置的实用价值和经济价值。

  

    卡板2的介绍:参见图2,卡板2为角钢,角钢的棱线上设置通孔21,v型卡环1通过通孔21穿过角钢,v型卡环1与角钢形成封闭环,封闭环套在配电箱横担上;角钢与棱线平行的第一边上设置第一凹槽22,第一凹槽22卡在配电箱的固定板上,角钢与棱线平行的第二边与配电箱横担十字交叉。

  

    在公开实施例中,角钢与棱线平行的第一边上设置第一凹槽22,第一凹槽22卡在配电箱的固定板上,第一凹槽22可以防止角钢与配电箱的固定板之间发生移动,增加了固定装置的稳定性。

  

    在另一种可能的实现方式中,参见图3,角钢的角度为30度-90度。其中,角钢可以是等边角钢,也可以是不等边角钢。角钢的长度可以是6cm,也可是8cm,还可以是10cm;角钢的宽度可以是2cm,也可是3cm,还可以是4cm;角钢的厚度可以是0.4cm,也可以是0.5cm,还也可以是0.6cm,角钢的角度可以是30度,也可以是40度,还可以是60度;在本公开实施例中,对角钢的形状、尺寸和角度不作具体限定,可以根据需要进行设置并更改。

  

    在一种可能的实现方式中,第一凹槽22通过激光切割制成,第一凹槽22的形状为长方形,第一凹槽22的长度小于角钢的长度,当角钢的长度是8cm时,第一凹槽22的长度可以是4cm,也可是5cm,还可以是6cm;第一凹槽22的宽度小于角钢的宽度,当角钢的宽度是3cm时,第一凹槽22的宽度可以是0.5cm,也可是1cm,还可以是1.5cm;在本公开实施例中,对第一凹槽22的尺寸不作具体限定,可以根据需要进行设置并更改。

  

    在另一种可能的实现方式中,继续参见图2,角钢与棱线平行的第二边上设置第二凹槽23;第二凹槽23与配电箱横担十字交叉,且第二凹槽23卡在配电箱横担上。其中,角钢第二边上的第二凹槽23与配电箱横担十字交叉,即第二凹槽23与直角角钢的第二直角边十字交叉;此时,第二凹槽23、第一段和第二段组成直角三角形卡环,直角三角形卡环套在直角角钢上。

  

    在一种可能的实现方式中,第二凹槽23通过激光切割制成,第二凹槽23的形状为长方形,第二凹槽23的长度小于角钢的长度,当角钢的长度是8cm时,第二凹槽23的长度可以是4cm,也可是5cm,还可以是6cm;第二凹槽23的宽度小于角钢的宽度,当角钢的宽度是3cm时,第二凹槽23的宽度可以是0.5cm,也可是1cm,还可以是1.5cm;在本公开实施例中,对第二凹槽23的尺寸不作具体限定,可以根据需要进行设置并更改。

  

    在公开实施例中,角钢与棱线平行的第二边上设置第二凹槽23,第二凹槽23与直角角钢的第二直角边十字交叉,将直角角钢卡在第二凹槽23内;第二凹槽23可以防止角钢与配电箱横担之间发生移动,增加了固定装置的稳定性。

  

    在另一种可能的实现方式中,第一凹槽22设置在角钢与棱线平行的第一边的中部;第二凹槽23设置在角钢与棱线平行的第二边的中部。其中,第一凹槽22的位置也可以设置在角钢与棱线平行的第一边的上部,还可以设置在角钢与棱线平行的第一边的下部。第二凹槽23也可以设置在角钢与棱线平行的第二边的上部,还可以设置在角钢与棱线平行的第二边的下部。在本公开实施例中,对第一凹槽22和第二凹槽23的位置不作具体限定,可以根据需要进行设置并更改。

  

    在另一种可能的实现方式中,继续参见图1,固定装置还包括垫片4;垫片4设置在卡板2与螺母3之间。其中,垫片4的厚度可以是0.1cm,也可以是0.2cm,还可以是0.3cm;其中,垫片4的内环的直径大于v型卡环1上螺纹的直径,这样v型卡环1可以穿过垫片4v型卡环1上的螺纹与螺母3固定。其中,垫片4的外环大于角钢上通孔21的直径;这样垫片4可以卡在角钢的外侧,当v型卡环1上的螺纹与螺母3固定时,螺母3被垫片4卡在角钢的外侧。从而可以通过v型卡环1上的螺纹与螺母3固定角钢和v型卡环1。在本公开实施例中,对垫片4的厚度、内径的尺寸和外径的尺寸不作具体限定,可以根据需要进行设置并更改。

  

    在另一种可能的实现方式中,卡板2的横截面为梯形,卡板2包括第一侧面、第二侧面和顶面;

  

    顶面上设置通孔21,v型卡环1通过通孔21穿过顶面,v型卡环1与第一侧面、第二侧面和顶面形成封闭环,封闭环套在配电箱横担上。其中,第一侧面上设置第一凹槽22,第一凹槽22卡在配电箱的固定板上,第二侧面与配电箱横担十字交叉。在一种可能的实现方式中,通孔21的尺寸小于螺母3的尺寸,当v型卡环1上的螺纹与螺母3固定时,顶面将螺母3卡在通孔21的外侧,从而可以通过v型卡环1上的螺纹与螺母3固定卡板2和v型卡环1。其中,顶面的宽度可以是1cm,也可以是1.5cm,还可以是2cm;在本公开实施例中,对顶面的宽度不作具体限定,可以根据需要进行设置并更改。

  

    在公开实施例中,顶面上设置通孔21,v型卡环1通过通孔21穿过顶面与螺母3连接;此时,螺母3卡在通孔21的外侧,在螺纹与螺母3固定时提供支撑力,使螺母3受力更加均匀,增加了固定装置的稳定性。

  

    需要说明的一点是,配电箱的固定板设置在配电箱的底部。在一种可能的实现方式中,固定板包括第一固定板和第二固定板;第一固定板设置在配电箱侧面的底部,第二固定板设置在配电箱另一侧面的底部。其中,固定板的厚度可以是0.3cm,也可以是0.4cm,还可以是0.5cm,在本公开实施例中,对固定板的厚度不作具体限定,可以根据需要进行设置并更改。

  

    其中,第一固定板和第二固定板与配电箱横担中的第一直角角铁和第二直角角铁垂直。第一固定板的一端与第一直角角铁接触,第一固定板的另一端与第一直角角铁接触;第二固定板的一端与第二直角角铁接触,第二固定板的另一端与第二直角角铁接触。配电箱的固定板与配电箱横担可以通过4个固定装置分别固定第一固定板的一端与第一直角角铁,第一固定板的另一端与第二直角角铁;第二固定板的一端与第一直角角铁,第二固定板的另一端与第二直角角铁。

  

    以上所述仅为本公开的较佳实施例,并不用以限制本公开,凡在本公开的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本公开的保护范围之内。


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